不同的需求有不同的表面处理，最常见的铝合金以及铝型材有喷涂、电镀、拉丝、喷沙、阳极、钝化(Deactivation)、氧(Oxygen)化膜、抛光等表面处理。
　　1.钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
　　 一种活性金属或合金(alloy)，其中化学活性大大降低（reduce)，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。
　　2.阳极（anode）氧化（oxidation)：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。刷镀合用于局部镀或修复。滚镀合用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。通过电镀，可以在机械制品上获得装修饰品保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。电镀液有酸性(acidity)的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，不管采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、悬挂具等应具有一定程度的通用性。
　　3.喷涂：用于设备的外部防护、装修饰品,通常都在氧(Oxygen)化的基础上进行。铝型材在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法:
　　(1).磷化(磷酸(化学式： H3PO4)盐法)、
　　(2).铬(Chromium)化(无铬铬化)、
　　(3).化学氧(Oxygen)化。太阳能铝边框以氧化成不同的颜色，表面同时也可以做喷涂处理。包装方式：纸箱或托盘包装，也可以根据客户的要求来包装。不同尺寸和规格的产品可以按照客户的图纸或样品来生产。
　　4.喷砂，主要作用是表面清理，在涂装(喷漆或喷塑（spraying plastics）)前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。
　　5.化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜
　　6.铝及铝合金化学氧(Oxygen)化的工艺按其溶液性质可分为碱性(alkaline)氧化法和酸性氧化法两大类。
　　按膜层性质可分为:氧(Oxygen)化物膜、磷(P)酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。
　　导电氧(Oxygen)化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。
　　7.着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。吕氏贵宾会属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。
　　8.化学抛光化学抛光是利用铝（Al)和铝合金制作在酸性(acidity)或碱性(alkaline)电解质(属性：化合物)溶液中的选择性自溶合作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。吕氏贵宾会属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制（limit），抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。
　　9.电化学氧化（oxidation)，铝及铝合金的化学氧化处理(chǔ lǐ)设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围(fàn wéi)广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米)，有比较高硬度（Hardness)，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。