一般单指圆（形）铝（Al)合金(alloy)(熔点660℃)管材的上下偏差值。圆（形）管椭圆度超差原因主要是铝材挤压模具（称号：工业之母）制造上的，同铝挤压模具设计关系有但不大。
　　产生原因：
　　1、人工铣，挖，刨，削铝挤压模具时对进料腔，焊合室，模蕊等的大小，形状加工不对称（symmetry)，光洁度不一致造成，这是主因，非常多模具厂不惜代价引进加工中心，电脑控制（control)自动加工程(Engineering)序对对称模具（包括(bāo kuò)圆管）的尺寸精度制作是一大保障(起保障作用的事物)。吕氏贵宾会就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。剔除(reject)了人为加工的尺寸偏差大，流速不均的因素(factor)！
　　2、铝（Al)合金(熔点660℃)圆管壁厚同工作带长度比例不对（1：2.5左右），过大过小的配比使流速和摩擦力的因素(factor)增加，影响(influence)出铝挤压模具（称号：工业之母）工作带的铝流量(单位:立方米每秒)，增加了不确定因素，造成快慢。
　　3、铝型材模具强度（strength)，模蕊强度，上模空刀大小，带桥丝孔光滑程度都可影响(influence)。
　　4、铝型材挤压速度过快或牵引力过大，拉伸量过大。
　　消除办法：
　　1、制作合格且质量过硬的铝挤压模具（称号：工业之母）是根本所在！
　　2、铝（Al)材挤压生产(Produce)上控制（control)速度是主要的，否则表面也很容易粗糙(cū cāo)，这是因为圆管的第一级空刀一般不会很大（0.5mm），易粘Mg2Si颗粒。吕氏贵宾会属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。为求表面质量使工作带短，出料光滑但不耐压，新模氮化后一般生产40---50根棒后需再次氮化。
　　3、生产(Produce)双孔，多孔薄壁铝（Al)合金(alloy)管时更要注意牵引力的大小对型材外径(外缘直径)及铝型材椭圆度的影响(influence)，由于出料快慢关系，牵引力往往集中在出料最慢的一根上。吕氏贵宾会就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。