浅谈铝型材的氟碳喷涂工艺

摘要:氟(fluorine)碳喷涂工艺多采用多层喷涂,以充分发挥(表现出内在的能力)Kynar500金属漆的耐久性、耐候性的优势(解释:能压倒对方的有利形势),从铝(Al)材的前表面处理到各喷涂过程都需...


  氟(fluorine)碳喷涂工艺多采用多层喷涂,以充分发挥(表现出内在的能力)Kynar500金属漆的耐久性、耐候性的优势(解释:能压倒对方的有利形势),从铝(Al)材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制(control)质量,最终产品(Product)必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。
  1.前处置的目的:在铝(Al)型材、铝合金(alloy)、板材进行喷涂前,工件外表要经曩昔油去污及化学处置,以发生铬(Chromium)化膜,添加涂层和铝型材、铝合金、板材外表结合力和防氧(Oxygen)化才干,有利于延伸漆膜(paint film)的运用年限。吕氏贵宾会就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
  2.底漆涂层:作为关闭底材的底漆涂层,其效果在于进步涂层抗浸透才干,增强对底材的维护,安稳金属外表层,加强面漆与金属外表的附着力,可以确保面漆涂层的颜色均匀(jūn yún)性,漆层厚度通常为5-10微米。
  3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于供给铝(Al)材所需求的装修颜色,使铝材外观到达规划(设计大工程或作计划)需求,而且维护金属外表不受外界环境大气,酸雨,感染的腐化侵蚀 ,避免紫外线(Ultraviolet rays)穿透。大大增强抗老化才干,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度通常为23-30微米。
  4.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,首要意图是更有效地增强漆层抗外界腐化侵蚀 才干,维护面漆涂层,添加面漆颜色的金属光泽,外观愈加色彩明显,光芒耀眼,涂层厚度通常为5-10微米。吕氏贵宾会就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。太阳能铝边框强度及牢固性强、抗拉力性能强、弹性率、刚性、金属疲劳值高、耐紫外线能力强、稳固性能好、使用年限时间长。 三喷涂层总厚度通常为40-60微米,特殊需求的可以加厚。
  5.固化处置:三喷涂层通常需求二次固化,铝(Al)材进入固化炉处置,固化温度(temperature)通常在180℃-250℃之间,固化时刻为15-25分钟,不同氟碳(C)涂料生产(Produce)厂家,都会依据自个的涂料,供给最好的温度和时刻。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的依据自个经历把三喷时的两次固化改为一次固化。
  6.质量检验(quality test):质量检验应按AAMA-605.02.90规范。严厉的质量巡查才干确保高质量喷涂产品(Product)。

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