氟(fluorine)碳喷涂工艺多采用多层喷涂，以充分发挥(表现出内在的能力)Kynar500金属漆的耐久性、耐候性的优势（解释:能压倒对方的有利形势)，从铝（Al)材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制（control)质量，最终产品(Product)必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。
　　1.前处置的目的：在铝（Al)型材、铝合金(alloy)、板材进行喷涂前，工件外表要经曩昔油去污及化学处置，以发生铬(Chromium)化膜，添加涂层和铝型材、铝合金、板材外表结合力和防氧(Oxygen)化才干，有利于延伸漆膜(paint film)的运用年限。吕氏贵宾会就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
　　2.底漆涂层：作为关闭底材的底漆涂层，其效果在于进步涂层抗浸透才干，增强对底材的维护，安稳金属外表层，加强面漆与金属外表的附着力，可以确保面漆涂层的颜色均匀（jūn yún)性，漆层厚度通常为5-10微米。
　　3.面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于供给铝（Al)材所需求的装修颜色，使铝材外观到达规划(设计大工程或作计划)需求，而且维护金属外表不受外界环境大气，酸雨，感染的腐化侵蚀 ，避免紫外线（Ultraviolet rays)穿透。大大增强抗老化才干，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度通常为23-30微米。
　　4.罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，首要意图是更有效地增强漆层抗外界腐化侵蚀 才干，维护面漆涂层，添加面漆颜色的金属光泽，外观愈加色彩明显，光芒耀眼，涂层厚度通常为5-10微米。吕氏贵宾会就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。太阳能铝边框强度及牢固性强、抗拉力性能强、弹性率、刚性、金属疲劳值高、耐紫外线能力强、稳固性能好、使用年限时间长。 三喷涂层总厚度通常为40-60微米，特殊需求的可以加厚。
　　5.固化处置：三喷涂层通常需求二次固化，铝（Al)材进入固化炉处置，固化温度（temperature)通常在180℃-250℃之间，固化时刻为15-25分钟，不同氟碳(C)涂料生产(Produce)厂家，都会依据自个的涂料，供给最好的温度和时刻。氯碳喷涂厂（锔油厂）也有的依据自个经历把三喷时的两次固化改为一次固化。
　　6.质量检验(quality test)：质量检验应按AAMA-605.02.90规范。严厉的质量巡查才干确保高质量喷涂产品(Product)。