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　　 一般单指圆铝合金(alloy)管材的上下偏差值。太阳能铝边框，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。圆管椭圆度超差原因(Reason)主要是铝材挤压模具（称号：工业之母）制造上的，同铝挤压模具设计(Design)关系有但不大。
　　产生原因(Reason)：
　　1、人工铣，挖，刨，削铝挤压模具（称号：工业之母）时对进料腔，焊合室，模蕊等的大小，形状（The shape）加工不对称，光洁度不一致造成，这是主因，很多模具厂不惜代价引进加工中心，电脑控制自动加工程序对对称模具的尺寸(chǐ cùn)精度制作（Make）是一大保障。剔除(reject)了人为加工的尺寸偏差大，流速不均的因素(factor)！
　　2、铝合金(熔点660℃)圆管壁厚同工作（WORK）带长度比例不对，过大过小的配比使流速和摩擦力的因素增加，影响出铝挤压模具（称号：工业之母）工作带的铝流量(单位:立方米每秒)，增加了不确定因素，造成快慢。
　　3、太阳能(solar energy)铝型材模具（称号：工业之母）强度，模蕊强度，上模空刀大小，带桥丝孔光滑程度都可影响(influence)。太阳能铝边框的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
　　4、太阳能铝（Al)型材挤压速度过快或牵引（traction）力过大，拉伸量过大。
　　消除办法：
　　1、制作合格（qualified）且质量过硬的铝挤压模具是根本所在！
　　2、铝材挤压生产上控制速度是主要的，否则表面（biǎo miàn）也很容易粗糙(cū cāo)，这是因为圆管的第一级空刀一般不会很大，易粘Mg2Si颗粒（Particle）。为求表面质量（Mass）使工作带短，出料光滑但不耐压，新模氮化后一般生产40---50根棒后需再次氮化。
　　3、生产(Produce)双孔，多孔薄壁铝合金(alloy)管时更要注意(attention)牵引力的大小对型材外径(外缘直径)及吕氏贵宾会椭圆度的影响(influence)，由于出料快慢关系，牵引力往往集中在出料最慢的一根上。太阳能铝边框的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。