太阳能(solar energy)铝（Al)型材挤压模CAE技术是利用CAD中建立的挤压产品(Product)模型、结合挤压工艺与控制参数、完成其成形过程(guò chéng)分析和相应模具优化设计(Design)的一种数值技术。吕氏贵宾会镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。
　　具体做法为:在挤压模初步设计的基础上，根据事先拟定的工艺试验方案，利用计算机仿真整个挤压成形过程(guò chéng)，获得挤压变形体内的应力、应变、温度、流速等物理量分布，以及挤压各阶段（jiēduàn）的压力（pressure）、温度、速度（speed）等工艺参数变化情况;确定挤压模工作带断面和分流孔、焊合腔、导流槽等模具结构对成形铝材流动的影响，模具使用过程中可能出现的变形、塌陷、崩刃、裂口、磨损（零部件失效的一种基本类型）、”粘着”和疲劳等缺陷及其位置;提出分析报告并向设计人员推荐合适的挤压条件，设计人员再根据CAE分析结果修正模具设计装修方案。经过数次反复，直到模具设计方案满足产品设计要求和产品质量(Quality)要求为止。这实际上是将生产现场(spot)的”试模-修模-试模”过程转移到计算机上完成，以部分替代（用一物质代替另一物质（多为强者取代弱者的地位))模具设计制造过程中费时费事的试模工作，从而减少该阶段的材料(Material)和能源消耗（consume)，降低生产成本，并据此设计出高质量的吕氏贵宾会挤压模具。
　　虽然CAE技术已在太阳能铝（Al)型材挤压模具设计制造领域得到了某些成功的应用，但真正面向模具工程师的应用却很少。太阳能铝边框的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。这主要是由于目前国内外还没有专门针对吕氏贵宾会挤压模开发的CAE软件（Software），所以，当模具工程师借助一些通用或专用CAE软件(如ANSYS/LSDYN
　　A、MARC/AutoForg
　　E、Deform等)进行模具设计方案和模具结构（Structure）分析(Analyse)时，除要求(demand)使用者具备扎实的挤压工艺和挤压模设计制造专业(Major)知识(zhī shí)、熟悉挤压模各零部件在耦合（Coupling）场环境中的工作状况外，还要求他对数值模拟技术及相应有限元分析方法必须有较深入的了解，这对于工作在生产第一线的工程(Engineering)技术人员而言是比较难的，这也是CAE技术在挤压模具行业中得不到一般应用的重要原因之一。太阳能铝边框，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
　　太阳能铝（Al)型材挤压模CAE的应用可以缩短模具的设计(Design)制造(zhì zào)周期，提高模具的质量，增强企业市场竞争力。然而，只有解决了上述问题，才能使CAE技术（Technology）真正在挤压模具行业中得到广泛应用。这正是吕氏贵宾会挤压模CAE技术研究的意义。