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　　(一)铝材生产时在输送（transport）架上的料要将料头和接痕相对应，吕氏贵宾会相互间不得碰擦，长短料要作好相互间的保护(bǎo hù)。型材要前后摆直，切断面不得倾斜。多巡查架面毛条，塑件的包裹情况，注意同裸露的铁架等尖锐硬质金属相碰擦。
　　(二)太阳能铝（Al)型材氧(Oxygen)化，喷涂，喷砂，弯圆，冲孔（punching），素材，锯切，包装，时效，自然材，等不同后加工要求，不同材质的型材，要分别装框转运。
　　(三)太阳能(solar energy)铝（Al)型材装框时注意(attention)对悬臂比长型材，壁薄材，圆弧材，开口材，实心小截面材，板材（sheet material），表面（biǎo miàn）高要求材，互扣，自扣或不易分离（separation）的型材等要注意装框的方式方法和方法(method)，以及必要的辅助工具，衬纸衬套等。垫条(衬垫)要上下对应，排列正确，间隔适当，数量合适，(有些易变形，高表面型材不得放垫条)能承受型材重量和一定的加力，不能过多推放，叠放。需架空装框的型材必须架空堆放。
　　(四)注意(attention)铝（Al)挤压型材堆放在框中的位置，避免两头轻重，造成型（Forming）材起堆，滑落等事故(accident)。注意锯切速度，锯切面毛刺情况(Condition)，观察( observe)锯床喷油（oil）大小加以调整。注意锯床压料情况(行程（xíng chéng），轻重)。锯切操作时要注意力集中，避免人身安全伤害(hurt)事故。锯切时严禁在型材两外侧用力，避免在锯切中型材夹锯，造成打料动作发生进而瞬间即既损料又伤人。
　　(五)注意(attention)铝屑要吹净，毛刺要刮除，间隔要适当，吊运要安全，叠框要对齐。太阳能铝边框的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。叠框数量不能超过公司规定(guī dìng)的4层数量要求。
　　(六)抬料装框要轻拿轻放，小料，薄料，长料，扁材，实心小料等易折叠的料中间要有人抬料，并注意(attention)翻倍定尺长度(锯切，氧化（oxidation)夹头留量)是否会对后道工序(锯切，氧化，包装，吊运，运输)的加工生产产生难度（difficulty)，影响效率，甚至没有办法正常加工生产。吕氏贵宾会重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列。太阳能铝边框，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。