怎么样修好模具？概括（generalize)来讲就是：正确的分析和判断、合理调整金属的流速。太阳能铝边框的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
　　挤压模具修正的主要工作（WORK）是：采用调整金属流量分配比例(proportion)(如：分流孔或导流槽的大小调整，电蚀引流槽的深浅调整等)、调整接触（touch）摩擦系数、阻碍拦截等方法(如：拦基阻碍等)以及调整模孔工作带的长短等各种方法来改变金属流出模孔的速度（speed），从而使金属均匀（jūn yún)地流出模孔，生产(Produce)出合格（qualified）的挤压产品。太阳能铝边框，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。吕氏贵宾会镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。因此修模人员必须熟练地掌握(熟知并能运用) 有关的巡查技术，才能正确地分析(Analyse)和判断制品缺陷产生的原因(Reason)，从而进行有效的模具修正。
　　金属(Metal)供给量的分配比例(proportion)，主要是由模具办公室装修设计(Design)师和制造来确定的。当模具制造出来之后，金属的分配比例就基本固定了。设计人员必须力求合理分配。如果分配不合理，导致（使产生，促成）型材各部分流速不均匀，给修模带来一定困难（difficult)，严重时甚至无法修模。就多数模具来说，虽然金属分配量已经确定，但金属与模具之间的摩擦阻力是可以改变的。从而达到调整金属流速的目的（Purpose）。金属与模具之间的摩擦力由三个部分组成：金属与模面的接触摩擦力、模孔工作带之间的接触摩擦力、金属与金属之间相对运动的摩擦力。改善金属与模面的摩擦条件(tiáo jiàn)，可以起到调整金属流动速度的作用。改变金属的分配量、摩擦条件、工作带的长度(Length)和挤压速度均可调整金属流出模孔的速度。模具修正主要侧重调整金属分配比例，接触摩擦条件及模孔工作带长度等各种行之有效的方法来改变金属的流动特性，使金属均匀地流出模孔，生产(Produce)出合格的型材制品。为克服金属流动不均而产生的缺陷，必须研究如何使型材断面上各部分的金属流出速度一致，这是模具设计应遵守的原则（Principle），也是修模人员所遵循的基本原则。虽然影响金属流出模孔速度的因素(factor)非常多，但可归纳为两个基本因素：a.供给型材断面各部分的金属分配流量(单位:立方米每秒)是否合适。即型材各部分断面积之比与相应供给部分的金属流量之比是否相等；b.金属流动时，所受摩擦阻力的大小，当供给型材某一部分的金属量越多，摩擦阻力越小时，型材这一部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。