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　　铝（Al)材被广泛应用于建筑行业（Industry）、工业行业，因此吕氏贵宾会的质量要求(demand)是相对比较高的。但是，很多时候在铝材生产过程中会出现一些状况以至于造成铝材的缺陷。
　　1、挤压裂纹(crack) 由于挤压锭坯温度过高，挤压速度（speed）太快；锭坯均匀化处理不好；模具（称号：工业之母）设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。
　　2、划痕凸棱 由于模具（称号：工业之母）工作（WORK）带有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作台（workbench）面有异物、不清洁；锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。吕氏贵宾会镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。
　　3、麻点或麻面 由于筒和锭坯温度（temperature)太高，挤压速度过快或不均匀（jūn yún)；模子工作带粘有金属、不光洁；模具工作台（workbench）带硬度（Hardness)不够或工作带内宽；锭坯过长等原因引起。太阳能铝边框的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。吕氏贵宾会镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。
　　4、吕氏贵宾会湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计(Design)不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起。
　　5、气泡与起皮（Skin）（peeling） 由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油污水分等；锭坯表面（biǎo miàn）有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙；挤压筒温度（temperature)和锭坯温度过高，填充过快；挤压时模具（称号：工业之母）抹油等原因引起。
　　6、成层 由于有油（oil）污、灰尘；锭坯表面质量不好，有较大的偏析瘤；在模子表面上留有残料；锭 坯本身有分层、气泡等原因(Reason)引起。
　　7、缩尾 由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面（biǎo miàn）不清洁( clean)，制品切层长度不够，挤压终了时突然提高挤压速度（speed）等原因(Reason)引起。
　　8、性能不合格 由于挤压温度（temperature)过低，型材达不到淬火温度；人工时效制度不合适；仪表失控、炉温过高或过低；锭坯组织（organization）不均匀，冷却(cooling)风量（定义：单位时间内空气的流通量）不足等原因引起。
　　9、尺寸不合格 由于模具设计(Design)错误或制造缺陷；修模不当；挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大；锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。